Алмазодобывающая компания «Алроса» добилась значительного повышения эффективности работы своей карьерной техники, снизив простои экскаваторов, погрузчиков и самосвалов. Это стало возможным благодаря внедрению проекта «Идеальная смена», который оптимизировал процессы погрузки, осмотров и технического обслуживания.
В рамках нового подхода были созданы специальные площадки — пит-стопы, где одновременно проводятся заправка, осмотр и мелкий ремонт техники. Это позволило сократить время технического обслуживания с одного часа до 15 минут.
Кроме того, была внедрена система ротации водителей Hot Seat, которая устранила простои во время обеденных перерывов. Подменные водители продолжают работу, когда основной водитель уходит на обед, что позволяет сохранять высокую производительность техники. Для обеспечения непрерывной работы 300 самосвалов требуется около 10 подменных водителей.
Благодаря этим мерам коэффициент использования карьерных самосвалов увеличился с 60% до 85%, что практически соответствует мировому эталону эффективности в 88%. В «Алроса» отмечают, что такие результаты способствуют улучшению общих показателей работы компании.